R 시리즈 헬리컬 기어 모터가 주요 산업 부문에서 탁월한 성능을 발휘하는 방법

1. R 시리즈 헬리컬 기어 모터란 무엇입니까?

는 R 시리즈 헬리컬 기어 모터 고효율 및 토크 밀도를 위해 헬리컬 기어링을 활용하는 직각 또는 평행축 감속 드라이브 클래스를 나타냅니다. 일반적으로 인라인 헬리컬 기어드 모터 동축으로 배열하면 이 디자인은 부드럽고 조용한 작동을 제공하며 열악한 환경에서도 지속적인 작업을 수행할 수 있도록 제작되었습니다. 에이 동축 헬리컬 기어 유닛 입력 및 출력 샤프트를 동일한 축에 유지하여 기계 통합을 단순화합니다. 이 단위는 다음과 같이 알려져 있습니다. R 시리즈 감속기 , 두 가지 모두에서 사용할 수 있습니다. 플랜지 장착형 헬리컬 기어모터 그리고 발 장착형 헬리컬 기어모터 구성.

R 시리즈의 헬리컬 기어 세트는 점진적으로 맞물리는 경사 톱니를 갖추고 있어 충격 하중과 진동을 줄입니다. 이로 인해 단계당 96~98%의 일반적인 효율이 발생하며 이는 웜기어 대안보다 훨씬 높습니다. 3:1에서 100:1 이상의 비율을 지원하는 모듈식 설계를 갖춘 이 기어모터는 컨베이어 드라이브부터 교반기 및 포장 기계에 이르기까지 광범위한 산업 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

2. 업계에서 R 시리즈 감속기를 선호하는 이유: 핵심 장점

점점 더 많이 채택되는 산업 시설 R 시리즈 감속기 에너지 소비, 신뢰성 및 총 소유 비용의 정량적 이점으로 인해 기존 기어박스 기술보다 뛰어납니다. 주요 성능 차별화 요소는 다음과 같습니다.

• 높은 전력 밀도: 헬리컬 기어링은 여러 톱니에 동시에 하중을 분산시켜 더 작은 하우징이 더 큰 스퍼 또는 웜 장치와 동일한 토크를 전달할 수 있도록 합니다. 일반적인 토크 용량 범위는 프레임 크기에 따라 50Nm ~ 12,000Nm입니다.
• 에너지 효율성: 포장 라인 개조의 현장 데이터에 따르면 마모된 웜 기어 드라이브를 인라인 헬리컬 기어드 모터 동일한 출력 속도를 유지하면서 전력 소비를 14.2% 줄였습니다.
• 낮은 소음 방출: 는 progressive engagement of helical gears reduces meshing noise. In a textile mill application, noise levels dropped from 89 dB(A) to 74 dB(A) after switching to R series units, improving worker safety conditions.
• 연장된 서비스 수명: 강화 및 연삭 기어 치형(58-62 HRC)과 비말 윤활이 결합되어 고강도 작업에서 25,000시간이 넘는 평균 L10 베어링 수명을 제공합니다.

또한, 모듈식 주조 설계를 통해 충격 하중 시 변형에 저항하는 고강도 주철(GG20/GG25)로 제작된 하우징이 가능합니다. 이중 FKM 오일 씰을 사용한 씰링 시스템은 먼지가 많거나 습한 환경에서 오염 물질이 유입되는 것을 방지합니다. 이는 시멘트 및 식품 가공 공장에 중요한 요소입니다.

3. R 시리즈 헬리컬 기어 모터의 상위 5개 산업 응용 분야

R 시리즈 헬리컬 기어모터는 수십 개의 산업 분야에 배포됩니다. 200개가 넘는 제조 현장의 운영 데이터를 기준으로 보면 다음 5개 애플리케이션이 전체 설치의 65% 이상을 차지합니다.

3.1 자동화된 자재 취급 및 컨베이어

유통센터에서는 인라인 헬리컬 기어드 모터s 드라이브 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어 및 분류 시스템. 한 소포 처리 시설에서는 체인 구동 시스템을 R 시리즈 기어모터로 교체한 후 가동 중지 시간이 37% 감소했다고 보고했습니다. 동축 설계는 추가 잭샤프트 없이 구동 풀리에 직접 장착을 단순화합니다.

3.2 식품 및 음료 가공

스테인리스 스틸 페인트(옵션)가 적용된 플랜지 장착 헬리컬 기어모터는 세척 환경에서 작동합니다. R 시리즈 감속기를 사용하는 유제품 병입 라인은 높은 비틀림 강성으로 인한 원활한 시작-정지 사이클 덕분에 처리 리터당 에너지 소비를 22% 절감했습니다. IP65 밀봉 옵션은 고압 세척으로부터 보호합니다.

3.3 채굴 및 골재 컨베이어

헤비듀티 발 장착형 헬리컬 기어모터 구성은 극심한 충격 부하를 처리합니다. 석회석 채석장의 데이터에 따르면 18개월 동안 24시간 연중무휴로 작동하는 R 시리즈 감속기는 기어 교체가 필요하지 않았지만 이전 유성 장치는 11개월 후에 고장났습니다. 헬리컬 기어링의 더 큰 접촉 비율은 최대 톱니 응력을 최대 30%까지 감소시킵니다.

3.4 포장기계

상자 설치기, 케이스 밀봉기 및 신축 포장지는 설치 공간이 작다는 장점이 있습니다. 동축 헬리컬 기어 유닛s . 패키징 OEM은 복잡한 폐쇄 루프 제어가 필요 없이 인덱싱 애플리케이션의 고조파 드라이브에 비해 ±0.25mm의 포지셔닝 정확도 향상을 측정했습니다.

3.5 화학 처리용 믹서 및 교반기

저속, 고토크 교반의 경우 R 시리즈 감속기는 다양한 점도 부하에서도 안정적인 출력을 제공합니다. 폴리머 반응기에서 기어모터는 10:1 속도 범위에서 토크 리플을 2.5% 미만으로 유지하여 제품 일관성을 향상시켰습니다. 플랜지 장착형 중공축 버전은 믹서 샤프트에 직접 미끄러져 들어가므로 커플링이 필요하지 않습니다.

4. 장착 구성: 플랜지 장착형 대 발 장착형 나선형 기어모터

는 choice between a 플랜지 장착형 헬리컬 기어모터 그리고 a 발 장착형 헬리컬 기어모터 공간 제약, 토크 반응 및 구동 장비 레이아웃에 따라 달라집니다. 두 구성 모두 동일한 내부 기어링을 제공하지만 설치 방법이 다릅니다. 아래 표에는 150개 기계 제작업체의 데이터를 기반으로 한 주요 선택 기준이 요약되어 있습니다.

현장 고장 분석에 따르면 잘못 선택한 장착으로 인해 조기 베어링 고장이 18% 발생하는 것으로 나타났습니다. 중공축 버전의 경우 토크 암이 있는 플랜지 장착형 버전이 트롤리 드라이브 및 윈치 애플리케이션에 권장됩니다.

5. 공정에 적합한 동축 헬리컬 기어 유닛을 선택하는 방법

최적의 선택 동축 헬리컬 기어 유닛 다섯 가지 기술 매개변수를 평가하는 작업이 포함됩니다. 체계적인 접근 방식으로 대형화 및 에너지 낭비를 10~25% 줄입니다.

1. 필요한 출력 토크(Nm): 서비스 팩터를 포함한 실제 부하 토크를 측정합니다. 간헐적인 작업(컨베이어 시작-정지)의 경우 안전 여유를 1.5배 추가하세요.
2. 입력 Speed & Reduction Ratio: 대부분의 R 시리즈는 4극 모터 입력(1450~1500rpm)을 수용합니다. 3:1부터 100:1까지의 비율이 표준입니다. 2단계 장치는 최대 25:1, 3단계 장치는 최대 100:1을 지원합니다.
3. 는rmal Power Rating: 주변 온도 >40°C에서는 40°C 이상에서는 °C당 0.8%씩 감소합니다. 예를 들어, 25°C에서 5.5kW 정격의 장치는 60°C에서 4.4kW만 제공합니다.
4. 장착 방향: 발 장착은 어떤 각도에서도 허용됩니다. 플랜지 장착에는 수평 또는 수직이 필요합니다(적절한 오일 레벨 조정).
5. 샤프트 구성: 중실 출력 샤프트(커플링용)와 중공 출력 샤프트(구동 기계 샤프트에 직접 장착).

한 시멘트 공장은 규모를 적절하게 조정한 후 에너지 소비를 9.7% 줄였습니다. R 시리즈 감속기 버킷 엘리베이터에서. 원래 장치는 보수적인 선택으로 인해 40% 크기가 커졌습니다. 실제 토크 원격 측정 데이터를 사용하면 신뢰성 손실 없이 크기를 줄일 수 있습니다.

보다 자세한 엔지니어링 지원을 원하시면 인라인 헬리컬 기어드 모터 열 제한 및 비율당 효율 곡선이 포함된 사양 시트.

6. 성능 데이터: 효율성 및 신뢰성 향상

R 시리즈 헬리컬 기어모터로 전환함으로써 얻을 수 있는 정량적 이점은 여러 산업 분야에서 문서화되었습니다. 84개 설치를 대상으로 한 산업 간 연구에서는 R 시리즈 장치를 이전 기술(웜, 스퍼 또는 체인 드라이브)과 비교했습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다.

• 에너지 효율성 향상: 생산 6개월 동안 측정된 평균 전기 소비량은 13.8%(범위 6~22%) 감소했습니다.
• MTBF(평균 고장 간격): 18,500시간에서 34,200시간으로 85% 개선되었습니다.
• 윤활유 소비: 낮은 작동 온도로 인해 합성 오일 교환 간격이 4,000시간에서 12,000시간으로 연장되었습니다(ΔT가 12~18°C 감소).

자동차 스탬핑 공장(브랜드 참조 없음)의 특정 사례에서는 노후화된 인라인 헬리컬 기어 모터를 동일한 비율의 최신 R 시리즈 장치로 교체하여 기어박스 관련 가동 중지 시간을 연간 43시간에서 단 9시간으로 줄였습니다. 투자 회수 기간은 에너지 및 유지 관리 비용 절감만을 기준으로 했을 때 11개월이었습니다.

또한, 출력 샤프트에서 측정된 진동 수준은 스퍼 기어 대응 제품에 비해 52% 감소하여 다운스트림 베어링 및 씰의 수명을 직접적으로 향상시켰습니다. R 시리즈 감속기에 상태 모니터링을 구현한 공장은 24개월 동안 운영된 동안 계획되지 않은 고장이 전혀 발생하지 않았다고 보고했습니다.

7. R 시리즈 감속기의 유지 보수 및 서비스 수명

적절한 유지 관리로 작동 수명이 연장됩니다. R 시리즈 감속기 중간 듀티 사이클에서 10년 이상. 500개 단위의 서비스 기록에서 파생된 주요 사례:

• 첫 번째 오일 교환: 200~400시간의 시운전 후에는 5,000시간마다 또는 매년. 주변 온도가 0~40°C인 경우 합성 ISO VG 220을 사용하십시오.
• 베어링 상태 모니터링: 하우징 온도(정상 범위 60~85°C)와 진동 속도(ISO 10816-3)를 측정합니다. 속도가 4.5mm/s RMS를 초과하면 경보를 울립니다.
• 씰 검사: FKM 씰은 일반적으로 25,000시간 동안 지속됩니다. 입력축에서 오일 누출이 시간당 1방울을 초과하면 교체하십시오.
• 토크 암 또는 베이스 볼트 조임: 토크 렌치로 3개월마다 점검하십시오. 볼트가 느슨해지면 정렬 불량과 기어 구멍이 생길 수 있습니다.

이 일정에 따른 식품 가공 공장의 데이터에 따르면 8년 동안 기어박스 교체가 전혀 없었고, 반응적 유지 관리를 사용하는 인접 라인은 4년 동안 3번의 고장을 겪었습니다. 추가적으로, 동축 헬리컬 기어 유닛 강화 하우징을 사용하면 윤활 피팅이 장착된 경우 분해하지 않고도 베어링에 다시 그리스를 칠할 수 있습니다.

8. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 인라인 헬리컬 기어 모터와 표준 헬리컬 기어박스의 차이점은 무엇입니까?

안 인라인 헬리컬 기어드 모터 표준 나선형 기어박스는 커플링과 모터 어댑터가 필요한 별도의 장치인 반면 모터와 기어박스를 공통 하우징과 동축 배열로 통합합니다. 인라인 버전은 공간을 절약하고 정렬 오류를 줄이며 일반적으로 더 높은 비틀림 강성을 제공합니다.

Q2: 플랜지 장착형 헬리컬 기어모터를 수직 방향으로 사용할 수 있습니까?

예, 플랜지 장착 설계는 수직 출력 샤프트(모터 위 또는 아래)에 적합합니다. 그러나 윤활 시스템(오일 레벨 및 브리더 위치)은 방향에 따라 다르므로 주문 시 장착 위치를 지정해야 합니다. 모터가 상단에 있는 수직 작동의 경우 특수 오일 씰과 확장된 오일 저장소를 권장합니다.

Q3: R 시리즈 감속기에 필요한 서비스 팩터를 어떻게 계산합니까?

는 service factor (SF) accounts for load type and daily operation hours. For uniform loads (conveyors, fans) with 10h/day, SF=1.0–1.25. For moderate shock (mixers, presses), SF=1.25–1.5. For heavy shock (crushers, shredders), SF=1.5–2.0. Multiply the actual required torque by SF to select the gearmotor size.

Q4: R 시리즈 헬리컬 기어 모터가 세척 애플리케이션에 적합합니까?

예, 하지만 스테인레스 스틸 출력 샤프트, 에폭시 페인트(최소 120μm 두께) 및 IP66/IP67 밀봉과 같은 옵션 기능이 필요합니다. 식품 등급 윤활제(NSF H1)도 제공됩니다. 표준 장치는 세척에 안전하지 않은 IP54 등급을 갖습니다.

Q5: 설치 후 동축 헬리컬 감속기가 뜨거워지는 이유는 무엇입니까?

일반적인 원인: 오일 과충전/미달 충전(작동 30분 후 레벨 확인), 하우징 주변의 환기 부족, 추가 마찰을 유발하는 정렬 불량. 열화상 카메라를 사용하여 핫스팟을 찾아보세요. 하우징 표면의 온도가 95°C를 초과하는 경우 부하를 줄이거나 오일 점도를 확인하십시오.

Q6: 받을 수 있나요? 발 장착형 헬리컬 기어모터 통합 백스톱이 있나요?

예, 경사형 컨베이어 및 호이스트에 대한 옵션으로 백스톱(역회전 방지 장치)을 사용할 수 있습니다. 백스톱은 모터가 꺼졌을 때 역회전을 방지하기 위해 고속 샤프트에 설치됩니다. 개조하려면 전체 분해가 필요하므로 공장에서 미리 조립된 백스톱을 주문하세요.